塑料颗粒的干燥虽然是一个相对简单的过程，但是，在某些因素的影响下，塑料颗粒无法被完全的干燥。影响因素如下：
干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度点时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，被干燥的空气带走。露点：在干燥器中，除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的塑料颗粒，除去塑料颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当塑料颗粒出现干燥不良的情况时，应有以下方面来解决问题：
1.干燥器的状况
检查干燥器，特别注意的是空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，导致影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥器，一直它的吸湿能力；破坏的软管会将潮湿的环境空气映入干燥气流中，会使干燥剂过早的吸湿和高露点，保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2.干燥的气路
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。另外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
