塑料增强改性后的4大优点及缺点

一，塑料增强改性后的优点

1，增强纤维的形态

      增强纤维的长径比越大，复合材料的力学强度提高幅度越大。要在复合材料中保持纤维的高长径比，除了选用高长径比的纤维品种外，还要在加工中注意保持长径比。在塑料的熔融加工中，断纤现象经常存在。特别在双螺杆挤出造粒过程中，纤维会因固体输送段的摩擦作用和螺杆剪切作用变短，还会因切粒作用变短。因此普通双螺杆挤出造粒得到的均为短玻璃纤维增强塑料。另外，长径比过大会给生产带来麻烦。

2，抗疲劳性能好

      增强塑料的强度和刚性随纤维含量的增加而增加，而伸长率则降低，因而抗蠕变性能有明显的改善。如疲劳破坏是材料在交替动态载荷条件下，由于微观裂纹的形成和扩展而造成的低应力破坏。金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发生，事先无征兆；而玻璃纤维增强塑料的疲劳破坏总是从构件的薄弱环节开始，逐步扩展，破坏前有明显征兆。

3，良好的热性能

      未增强的热塑性塑料的耐热性能不好，其热变形温度比较低，多数只能在100℃以下使用，这是塑料的一大缺点。增强改性使塑料的热变形温度显著提高，其产品可在100~150℃长期使用。典型的如PA6,未增强前其热变形温度在60~80℃，而增强PA6的热变形温度可提高到180~220℃，有的增强塑料的热变形温度可达300℃以上。有的通用塑料经过纤维增强耐热性可达到或接近工程塑料的耐热性，而有的工程塑料加纤增强后耐热性可接近特种工程塑料的耐热性，因此纤维增强改性是提高塑料耐热性的有效途径。在提高了耐高/低温度的同时，还降低了材料的热导率和线膨胀系数，因而减小了制品的成型收缩率，提高了产品的尺寸精度。有些填料除能提高制品强度外，还能赋予制品相应的功能，如改善电学性能、阻燃性能等。

4，比强度高

      比强度为材料强度与密度的比值。纤维增强的塑料材料，其比强度甚至超过金属的比强度。增强塑料的比强度已超过了高级合金钢。纤维增强塑料是一类质轻、强度高的新型工程结构材料，广泛地应用于飞机、汽车以及其他要求轻量化的产品中，以减轻油耗，节省能源，同时增强塑料易于拆卸、更换等维护工作，大大节约了维护成本。

二、塑料增强改性后的缺点

      1，无机增强填料硬度大、强度高，对加工机械和模具的磨损比较大。

      2，由于无机填料流动性差，塑料增强后熔体流动指数下降，成型加工性变差。

      3，大部分无机填料往往会使制品的表面粗糙度变差，如出现浮纤问题。

      4，降低了制品的伸长率，有些增强塑料的抗冲强度下降。

     塑料增强改性技术还在不断改进和完善，增强材料的选用也是越来越多。玻璃纤维增强塑料质轻，具有较高的比强度、良好的耐热性能和电绝缘性能、优秀的减振性和抗疲劳特性、独特的耐腐蚀性及工艺简单、易操作的成型加工方法，所以应用日益广泛。随着航空航天等尖端科学技术的发展，用碳纤维、硼纤维、晶须等增强的高强度、高模量、耐高温的增强材料的发展也十分迅速。